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    PCBA上插件器件的焊接，常規使用手工焊接或傳統自動波峰焊接，涉及避讓已貼片的SMT材料和部分不用上錫的過孔而需要專門訂制焊接治具，相應導致額外的治具成本、錫面增加致耗錫量增加、能耗高、污染嚴重等，尤其是制作治具需要必要的時間難以滿足小銘打樣之多品種小批量生產等問題，為了更好地履行時效+品質承諾，特別是滿足如汽車、航空、航天和軍工類高端產品的焊接需求，銘華航電于2018年7月引進了當今世界最先進的選擇性波峰焊--德國產ERSA VERSAFLOW 3/45型選擇性波峰焊，徹底緩解并減少了以上各種問題，提高了焊接產品的加工時效和品質可靠性、穩定性。

ERSA的品牌作為卓越的焊接品牌已80多年，埃莎（ERSA）是德國庫爾特旗下的歐洲最大的焊接系統制造商，也是全球范圍內全面的焊接設備和工具的供應商。作為全世界在線式選擇焊設備的領導者，ERSA推出第三代VERSAFLOW選擇性波峰焊。

與傳統波峰焊相比，該裝備有以下先進的特點：

>>>>自動適應PCB

在MES系統的協調下，可通過對不同PCB板上的二維碼識別自動調用焊接程序，并可做到快速在線快速切換；

>>>>質量更加可靠

埃莎（ERSA）選擇性波峰焊焊接品質好---產品穩定和可靠性良率可達99.999%。針對不同器件的焊接要求，自動調用設定好的焊接程序，實現在線調整焊接的時間及焊錫量，杜絕器件過熱或欠熱情況，確保無漏焊、虛焊現象，并焊點輪廓美觀。

>>>>降低焊錫用量

普通波峰爐焊錫存量要400KG以上，且要一直保持熔錫并翻滾狀態，產生近1KG/H的錫渣浪費，而ERSA只需錫存量10KG/缸，在一個月也才產生錫渣2KG左右的。焊接過程中對焊槍采用99.999%氮氣進行包裹性保護，可使焊錫100%用在焊點上，且無大量的焊渣產生，此特性除確保焊接板面清潔度外，大大地提高了焊接品質并大幅減少焊錫消耗。

>>>>更加節能環保

ERSA選擇性波峰焊節能--功率僅12KW，為普通波峰焊的1/4；埃莎選擇性波峰焊省治具--用埃莎選擇性波峰焊可省去普通波峰焊批量性專用治具制做耗時及成本費用。集中加熱式的焊錫腔體及斷續式自動預熱可節約電能消耗（約降低25%），針對焊點的自動化點噴方式大幅減少非環保材料為主的助焊劑的使用量（約減少80%），同時也大量減少后期PCB水清洗過程中所產生的化學分離物的污染源（約減少70%）。

此為全國首家引進德國ERSA選擇性波峰焊調試并投用后，小銘打樣產品的插件器件（如排插、接線端子等）的首次焊接點質量合格率由91.3%提高至99.9%，極大地解決了該關鍵工序的質量隱患和潛在風險，為客戶的高端產品的焊接可靠性和穩定性提供了堅實充分的保障，助力研發成果的快速轉化為商品。

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