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SMT貼片加工錫膏焊錫量不足和潤濕性不足
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我有焊錫膏的問題，我想知道它的來源，所以我可以解決問題，并正確焊接組件。
我使用的是無鉛的Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4焊膏， 我正在使用的注射器已經在三周前打開并存放在環境溫度直到現在（我關閉它的保護當然，每次使用之間的上限）。
在實際使用焊接元件之前，我進行了一些測試：我只是在銅板上放了幾個，我之前用酒精擦拭過。
我需要一個焊接烤箱（不是一些打撈的烤面包機，一個專為此應用設計的真正的烤箱）。但是，它的作用類似于常規定時器 - 烤箱：用一個按鈕設置時間，用另一個按鈕設置溫度。
所以這是我到目前為止使用的過程：
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我把電路板放在烤箱中，環境溫度下
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我在90°C下啟動烤箱，等一分鐘
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我將其設置為140°C并等待兩分鐘
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我將其設置為180°C并等待焊膏“熔化”并轉變為實際焊料
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最后，在激活后，我關閉烤箱并打開門，以便快速恢復到環境溫度。
問題是：我總是得到一個漂亮的球體而不是觀察銅面上的焊料。
我想知道在這個過程中我是否做錯了，或者這肯定與焊料的儲存條件有關。請注意，制造商表示良好的“保質期”，但我不知道是否暗示不應打開容器。
我的猜測是銅板沒有足夠的時間加熱。由于其熱質量，銅的加熱速度比焊料慢得多，并且焊料在電路板達到正確溫度之前熔化。如果您選擇較小的銅片或銅片較少的蝕刻PCB，或者將銅板留在回流焊爐中較長時間，焊料最終會按預期流動。可能只是在焊料熔化之前，大的熱質量不能充分加熱。
我聽說像這樣的桌面烤箱壞事。他們沒有必要有能力正確完成工作。說“我把旋鈕X轉到溫度Y并等待Z分鐘”并不意味著你不知道你的電路板發生了什么。唯一可靠的認識方式是測量，可能是熱電偶與電路板接觸（不完美，但可能足夠接近）。
你顯然達到了足夠的溫度，因為焊料正在熔化。你的烤箱當然不能提供足夠的能量來實際加熱電路板，并且焊料在冷元件上熔化。您可能也遇到助焊劑問題。要么焊膏中的焊劑超過它的初始值，要么實際得到的加熱曲線沒有給焊劑足夠的時間來完成它的工作，或者焊劑在焊料經過熔點之前激活的時間太長，并形成新的氧化層。
我的建議實際上是放棄無鉛焊料，除非有一些監管原因，你需要使用它。它使用起來更加困難 - 需要更高的溫度，這使得在使用真實設備時更難以提出合適的溫度曲線。您可能仍然遇到鉛問題，但可能不那么嚴重。
同樣地，無論烤箱的性質如何，如果它沒有帶反饋的熱斜坡浸泡控制，它就不是“用于此目的”。
更新 - 考慮到Chipquik的低溫特性，無鉛焊料的評論不適用。如果烤箱是一個非常強大的烤箱，我認為它可能突出了過早和長時間激活焊劑的問題。然而，沒有真正的方法來判斷它是那個還是冷板，沒有測量。臨時蠟筆可能會對此有所啟發。
鉛焊料可能實際上有幫助。通量激活溫度更好地記錄，因此可以調整浸泡曲線以在激活之前減慢速度以避免氧化。
我懷疑銅板有問題。表面怎么樣，只是裸銅，還是用錫覆蓋？我會嘗試使用傳統的烙鐵和鉛松香芯焊料做一些測試接頭。如果焊料流動不暢，則電路板出現問題。表面可以被氧化或銅區域變大以被加熱。用純酒精擦拭板不能從表面除去氧化銅，非常細的砂紙。
